料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，注塑配件加工，产生气泡。

螺杆预塑时背压太低、转速太高，注塑加工公司，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加热不足，河南注塑加工，塑化不良时，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。

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冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。实际上，对于日用电器这一类要求严格的产品上须消掉收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有收缩痕的存在。

模具方面：  

由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，注塑模具加工厂，堵塞了空气的通道。

模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

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