在注射成型中，除了成型温度、压力、速度、时间、多级注射切换位置等几个主要参数的设定以外，还有许多其它的工艺参数，如背压、螺杆转速、螺杆倒索防流延以及其它各动作参数设定等，也不能忽视其设定。

首先根据产品特点以及模具结构来确定工艺参数设定原则：

因产品流动长度较长，L/t（流程与壁厚比）为511，武汉塑料注塑，应选择高速注射成型；

浇口型式为点浇口，大型塑料注塑，须使用较高压力以克服流动时的阻力；

为保证产品能顺利充模，熔料必须有良好的流动性，成型温度应适当偏高；

高压高速注射至未端时容易产生飞边，成型机必须有低惯性压力、速度切换；

因产品壁厚较小，可不使用保压；制定各主要成型工艺参数

拟定注射工艺参数必须了解设备性能、模具结构、成型材料及产品质量要求等方面的信息，科学合理地设定各成型参数。

首先要根据产品成型状况逐步进行工艺参数的调整，正确的调整顺序为压力→速度→温度。每次更改参数时，输入的参数已为电脑所确认后再进行下一个参数更改，应避免同时更改两个以上参数；

其次在产品进入稳定生产中，须尽量保持各参数的稳定，应作详细记录，若变更幅度过大时，应及时查找原因。另外，每次模具上线时成型工艺须尽量固定，便于成品质量控制。

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锻造工艺，这是产品制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的产品，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，塑料注塑加工厂，还应严格控制锻造温度范围，塑料注塑件加工，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。

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